聚苯乙烯

聚苯乙烯泡沫塑料使用一步法模壓成型的原料為乳液聚合粉狀聚苯乙烯樹(shù)脂，其工藝流程如：液法聚合聚苯乙烯粉料-球磨混合一過(guò)篩一發(fā)泡劑一-稱(chēng)量預(yù)壓成塊一模壓熔結(jié)一毛坯一一放置(1~7天)一蒸汽發(fā)泡一整形一切邊 一成品。聚苯乙烯粉狀樹(shù)脂與發(fā)泡劑混合后加熱加壓使混合物熔結(jié)成毛坯，然后加熱發(fā)泡成型制成泡沫塑料。這種泡沫塑料為閉孔泡體，泡孔均勻，并且具有良好的介電性能，廣泛用于無(wú)線電工業(yè)。流延膜生產(chǎn)線m.hxinte.com

聚苯乙烯模壓一步法成型工藝流程圖

(1)原料與配方聚苯乙烯泡沫塑料的主要原料規(guī)格與配方見(jiàn)表8-4。使用偶氨二異丁腈為發(fā)泡劑時(shí)，分解的殘留物為有毒物質(zhì)四甲基丁二腈，并且對(duì)聚苯乙烯有增塑作用。因此，偶氮二異丁腈用量增加，增塑作用也就增加，使泡沫塑料容重受到一定影響。所以，制造容重在0.1g/cm以下的泡沫塑料時(shí)，偶氮二異丁腈需和碳酸氫銨配合使用。若僅用碳酸氫銨為發(fā)泡劑則制成的泡沫塑料結(jié)構(gòu)很差，造成粗孔和孔徑不均勻。流延膜生產(chǎn)線m.hxinte.com

(2)狀劑精，成氨佞的混合，通?？捎汕蚰C(jī)完成。球磨機(jī)的混合效果可自觀裝乙烯樹(shù)脂與發(fā)泡劑的球磨細(xì)度和混合均勻度來(lái)判定。這兩個(gè)指標(biāo)子篩選后方可使用。 直接影響到泡沫塑料的成型質(zhì)量?；旌虾蟮奈锪媳仨毥?jīng)要求規(guī)格的第

(3)模壓型坯 混合好的料，按制品大小進(jìn)行計(jì)量，在確定加料量時(shí)，要考慮乳液法聚合聚苯乙烯泡沫塑料模壓的壓縮比，這就是混合后的原料堆積體積和壓制成毛坯體積之比。這一比值決定于壓制時(shí)型坯的重量，并影響型坯發(fā)泡的質(zhì)量。一般混合后的物料容重為0.6g/cm左右，而在壓制后毛坯的容重要求在0.9g/cm3以上，所以壓縮比為1:(1.5~1.6)。另外還要限制型坯的厚度，因?yàn)闃?shù)脂導(dǎo)熱性及加熱方法限制了型坯的厚度，一般認(rèn)為型坯厚度不要超過(guò)25mm。否則，中心不易受熱塑化，或是中心塑化時(shí)，表面層已經(jīng)受熱過(guò)度而使型坯報(bào)廢。計(jì)量好的混合物料加入模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓。模具四周有細(xì)孔，當(dāng)粉料被壓緊時(shí)，物料中的空氣就從細(xì)孔排出，使粉料壓由較為最案的埃料。然后將此塊料送入液壓機(jī)模腔內(nèi);閉模壓數(shù)后進(jìn)行加熱升數(shù)，加熱時(shí)要嚴(yán)格控制升溫速度，一般在17~20in內(nèi)自基溫選新均勻升至145℃。升溫期間，由于物料逐漸受到加熱烙馳和壓象，體職及斷條小，模具縫隙漸漸減少。此時(shí)液壓機(jī)壓力要保持在19.6MPs左右。當(dāng)模具縫隙基本消除后，再在145℃溫度下保溫25min左右。保溫時(shí)間由壓制型坯的厚度所決定。型坯厚度在25mm以?xún)?nèi)，每增加1mm再度，保溫時(shí)間約增加1-1.5min。加熱保溫結(jié)束后，通入內(nèi)水進(jìn)行項(xiàng)具冷卻，使模具溫度降至室溫，這一過(guò)程需時(shí)約25~30min。存卻完畢后即可頂出型坯。這時(shí)的型坯呈透明奶黃色，容重在0.90-1.0g/c㎡左右。流延膜生產(chǎn)線m.hxinte.com

(4)發(fā)泡成型將壓制好的型坯放在發(fā)泡成型模具中，通以蒸汽加熱，加熱時(shí)間約60~90min，加熱溫度約100℃左右。加熱完畢后進(jìn)行冷卻并脫模。由此所得的型坯約在一周內(nèi)進(jìn)行膨脹發(fā)泡。型坯放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)發(fā)泡有影響，甚至不能影脹到預(yù)定的容重。如果壓制后立即發(fā)泡，則泡沫體的表面不夠光潔。四周也不易方正。流延膜生產(chǎn)線m.hxinte.com