塑化及注射裝置

注射發(fā)泡成型機的塑化注射裝置結構類型很多，但是用螺桿進行要化卻是它們的共同點。不同類型的發(fā)泡注射成型機，其螵桿的職能和結構也不相同，有的螺桿只有塑化的職能，其運轉可以是連續(xù)的。也可以是間歇的;有的螺桿具有塑化和壓注雙重職能的，螺桿運轉只能是間歇性的;采用物理發(fā)泡劑和采用化學發(fā)泡劑對螺桿結構的要求也是不相同的。采用化學發(fā)泡一般都是先將化學發(fā)泡劑與其他原材料組分混合好后才一齊加人塑化料筒進行塑化，而采用物理發(fā)泡，常常是由機筒前端將發(fā)泡劑直接注入塑料熔體中。為此，螺桿不僅在注人段應有特殊的結構，而且應設有混合元件使發(fā)泡劑與塑料熔體充分混合，下面介紹幾種塑化注射裝置。蜂窩板生產線m.hxinte.com

塑化注射裝置,螺桿是連續(xù)運轉的,只有塑化的職能、塑化好的含有發(fā)泡劑的塑料熔體先送人壓注簡2當蓄滿后，通過閥門4和5.將壓注簡2中的貯料及螺桿繼續(xù)送出的塑料熔體一齊壓注入壓注商3料3中料量達一注射量時，再轉換閥門45化與注3通道，接通塑化料簡與壓注2的通道，使塑化好的塑料熔體又進人壓注簡2。注射時，接通壓筒3下塑料熔體壓注人模腔進行注射發(fā)泡成型。然后再重復以上過程。采用這類結構，必須多配備一個壓注筒2，它作中間短暫的貯料用，因此容積和傳動推力都可以減少，塑化螺桿連續(xù)工作，其結構參數可按擠出發(fā)泡塑料用的螺桿參數選用。對采用物理發(fā)泡劑的塑化螺桿，螺桿頭部設有混合元件，使發(fā)泡劑與塑料熔體得到充分混合，并能在較低的溫度下擠出發(fā)泡，具體形式有銷釘型。屏障型、分流環(huán)型、局部反螺紋回流區(qū)等等各種以混合為主的螺桿頭結構。蜂窩板生產線m.hxinte.com

另一種塑化和注射發(fā)泡采用同一根螺桿的結構如圖6-45所示，由于螺桿在塑化過程中要后退，螺桿和機筒的相對位置要改變。因此，不宜再采用通過機筒壁注人發(fā)泡劑的方案，否則將導致發(fā)泡劑在熔體中含量分布的不均勻性。圖6-45示螺，泡劑通過螺桿中心管道注人已熔化的塑料中。物理發(fā)泡劑由螺桿尾端中心管道泵人，直達螺桿的熔化區(qū)末段，再通過徑向的細管路和止逆閥，直通到螺桿的表面。發(fā)泡劑氣源的氣體由泵3泵人螺桿的中心管道。氣泵可以采用變量泵或常量泵，氣源和泵之間設有止逆閥。泵送壓力為10.5~42MPa，螺桿內徑向細管出口設有止逆閥插座5，其結構如圖6-45(2)所示,用螺紋與螺桿聯(lián)接。當氣泵3工作時,具有一定壓力的氣體通過螺桿的中心管道和徑向細管出口處的止逆閥,進入熔體,設帶彈簧的止逆閥7主要是防止氣泵停止工作時,氣體繼續(xù)進入熔體。止逆閥6主要防止熔體進入螺桿內部管道,管道的出氣位置應設在螺桿的減壓區(qū)。由于螺桿屬間歇性運轉,因此發(fā)泡劑的輸人也必須是相應間歇性的,泵的傳動系統(tǒng)與螺桿的傳動系統(tǒng)必須相耦接,以適時準確定量地注入發(fā)泡劑。此法的最大優(yōu)點是由于氣體出口設在螺桿上,消除了由于螺桿移動而引起的氣體在熔體中含量分布的不均勻性。用一根桿可以連續(xù)提供含發(fā)泡劑和不含發(fā)泡劑的塑料熔體，其結構原理如圖6-46。這種螺桿較長，在螺桿熔融區(qū)后段的機簡壁上開有徑向管道3，并接有控制閥4，塑化好的不含發(fā)泡劑的塑料熔體通過管道送人壓注簡5中貯存，送入速度可以通過閥門控制，貯夠一次注射量后，閥門關閉。管道3后面設有進氣管道6氣源7的氣體通過止逆閥8用泵9將氣體通過管道6人塑料熔體中，含有發(fā)泡劑的塑料熔體由螺桿壓送人壓注簡10中貯存，達一次注射量時，螺桿停轉氣泵也停止工作，液壓缸 11和12工作時可把壓注筒中的塑料熔體進行單組分注射，也可用于雙組分注射結構發(fā)泡制品，但是管道需要進行適當的修改和嚴格的控制，以進行同步或順序注射發(fā)泡成型

一般注射發(fā)泡成型用的螺桿長度約為18D，計量段占20%，壓縮比2~3，對透氣性較好的塑料如PP，螺桿應取長些，一般可大于20D，螺桿頭部常設有止逆閥，采用閉鎖噴嘴，使壓注筒中能保持一定的壓力。蜂窩板生產線m.hxinte.com