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機械與模具的改進

Date:2022/2/18 8:42:26 / Read: / Source:本站

機械與模具的改進

      (1)擠出機法蘭改造與開停機工藝控制由于使用普通的65mm單螺桿擠出機,針對發(fā)泡的特點,作出如下改進:
      1)在法蘭增加內置發(fā)熱圈,克服開機時法蘭部分受熱不均,造成冷料積壓而導致的料流紊亂,發(fā)泡不均。
      2)通過調整分流板網(wǎng)孔大小和形狀,來調整擠出壓力,使之與模具壓縮段的壓力匹配,從而使料流從分流板出來后,到模具壓縮段的流動保持均勻,防止熔體紊亂和提前發(fā)泡。同時,形成不同的料流束組合有利于木紋的形成。
      3)開機時,先敞開機頭,擠出停留在擠出機內因受熱不均而致的部分焦化或未塑化的塑料,然后停止主機,迅速合上機頸法蘭板,再開機擠出。如開機時使用特別配制的開停機料,則不需此步驟。
      4)停機時,停加生產料,換用開停機料,待開停機料擠出模頭后,停機。
     (2)模具的設計與改進
      1)參考發(fā)泡倍率較大的腔體直接放大法。該法制作的模具易出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定而導致的熔體紊亂或破裂,擠出發(fā)泡倍率不高,擠出制品密度大(一般為0.7gcm3以上)。
     2)芯體法。利用芯體的厚度和長度,分流層的厚度等參數(shù)控制發(fā)泡倍率,根據(jù)模具大小考慮是否在芯體內置發(fā)熱棒。該法制得的模具相對來說擠出料流穩(wěn)定,發(fā)泡倍率較高。但對于扁平形狀制品,兩邊和中間易出現(xiàn)擠出料流不均勻的現(xiàn)象。
     3)多樣組合芯體法。參照壁板模具設計,將芯體分割成若干個小芯體組合,一方面使制品(尤其是扁平制品)擠出穩(wěn)定,另一方面發(fā)泡體料流形成料流束的重新組合,從而有利于木紋形成。
    (3)冷卻定型部分的控制
     1)采用真空水冷定型。
     2)使用冷水機,使模具冷卻溫度控制在5~40℃。
     3)制品的不同部位采用不同的冷卻水溫和真空,從而獲得結皮皮層可控的發(fā)泡制品。

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