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PVC地板磚擠出工藝控制

Date:2021/9/13 8:24:05 / Read: / Source:本站

PVC地板磚擠出工藝控制

      在高填充地傳基片擠出過程中,螺桿轉(zhuǎn)速直接對溫度產(chǎn)生影響,而溫度的高低又在很大程度上制約著基片的性能。螺桿轉(zhuǎn)速越高,摩擦熱越大,使溫度上升加快,給工藝控制帶來困難,易造成表面粗糙和過熱分解等產(chǎn)品缺陷;螺桿轉(zhuǎn)速過低,雖然摩擦生熱少,可避免物料過熱分解,但對物料塑化不利,還會降低生產(chǎn)效率。經(jīng)驗(yàn)表明,擠出轉(zhuǎn)速控制在20~40r/min之間為佳。機(jī)筒溫度的控制應(yīng)達(dá)到既能保證高速配混料完全均勻塑化,順利實(shí)現(xiàn)擠出 基片,又不會引起PVC過熱分解的目的。

      PVC的粘流溫度與分解溫度相當(dāng)接近,對溫度和剪切速度的變化比較敏感。在機(jī)筒中物料被螺桿剪切所產(chǎn)生的熱,會使螺桿溫度超過機(jī)筒溫度。要得到塑化均勻的熔體和高質(zhì)量的基片必須對螺桿進(jìn)行冷卻,使螺桿溫度低于機(jī)筒溫度。機(jī)筒溫度過高,雖能夠使熔體粘度降低,增加流動性,但會出現(xiàn)基片內(nèi)應(yīng)力增大,導(dǎo)致翹曲變形、產(chǎn)生氣泡等缺陷;機(jī)筒溫度過低,會出現(xiàn)增大熔體的粘度、對流動不利、出料困難、熔接痕明顯等不正?,F(xiàn)象。機(jī)頭溫度是影響基片的性能和外觀質(zhì)量的主要因素。機(jī)頭溫度太低,會導(dǎo)致物料流動阻力增大,基片產(chǎn)生缺料和外觀粗糙等缺陷;機(jī)頭溫度過高,物料過熱易分解,堵塞模,影響基片的擠出。溫度控制:機(jī)筒為120℃、130℃、150℃、165℃、175℃,機(jī)頭為180℃和175℃。

      壓光輥應(yīng)盡可能靠近機(jī)頭,最大距離不宜超過15cm。若相距太遠(yuǎn),從機(jī)頭擠出的基片易下垂發(fā)皺,壓光不易拉伸定型。壓光輥的線速度應(yīng)超過擠出機(jī)機(jī)頭出片速度的5%~10%,才能保證正常生產(chǎn)。

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