復(fù)合淋膜 PET瓶的成型

Date：2021/4/22 13:33:17 / Read： / Source：本站

 復(fù)合淋膜  PET瓶的成型

復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 m.hxinte.com

雙軸拉伸PET瓶的生產(chǎn)工藝有二步法和一步法之分，又叫熱型坯法。無論哪個(gè)工藝，其生產(chǎn)過程都包括面一步法又叫冷型坯法，而一步法中吹塑三個(gè)過程。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 m.hxinte.com

原料的干燥
（一）類飲制
PET格中的含本最眾在PET始融成盟過程中發(fā)生水解，結(jié)果降低了PET的相對分子質(zhì)量，影響了PET原料樹脂的特性粘度，降低了PET瓶的強(qiáng)度和其它性能，還會使乙二愛的醇離開半酯的對菜二甲酸，變成乙醛，為此，原料PET樹脂中的含水量應(yīng)在50mg/kg以下，最好是在2img/k以下。最常用的干燥方法是使用分子簡除濕法。分子篩除服的幾個(gè)重要因素是:第一，分子篩干燥器操作的氣體露點(diǎn)平均值低于一40C;第二，干燥熱空氣的溫而PT度170~?180C.:第三，干燥lkg注塑PET粒料的最佳熱空氣流量為3.3m/h;第四，干燥時(shí)間為4~7h。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 m.hxinte.com

(二)型坯注塑或擠出


PET瓶的型坯有注塑法和帶材截?cái)嗥烦尚头ǘN，絕大多數(shù)使用注塑成型法生產(chǎn)。在注塑成型工藝的選擇上，應(yīng)充分考慮到樹脂的結(jié)晶特性、易白化的傾向以及乙醛產(chǎn)生的可能性。擠出法首先將擠出的中空管段加熱，將瓶底熔粘，最后成型瓶頸。注射法要求熔體充分塑化，否則會影響PET瓶透明度。當(dāng)特性粘度在0.68~0.70之間時(shí)，機(jī)筒溫度在255~280C之間，0.70時(shí)在255C左右，0.68時(shí)在280C左右成直線關(guān)系。為了減少乙醛的生成，應(yīng)限制剪切熱的產(chǎn)生:降低背壓(背壓小于1.05MPa);螺桿轉(zhuǎn)速在50~130r/min;注射速度小于280g/s;成型溫度盡量取較低值(但應(yīng)保證物料在機(jī)簡內(nèi)能充分塑化);縮短物料在機(jī)簡內(nèi)停留時(shí)間，所需螺桿要求加料段較長，均化段壓縮段較短，壓縮比為2。一般在251~270C間較佳。由于乙醛21C以上呈氣體，味濃，極少量也會有味。型坯的模具，注射后的冷卻條件會影響透明度、應(yīng)力、尺寸精度。注射人模腔的型坯需迅速驟冷到tg以下的溫度，否則易發(fā)生縮晶現(xiàn)象，影響雙向拉伸的效果。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 m.hxinte.com


(三)再加熱及拉伸吹塑成型

為了制得壁面均勻的瓶子，型坯如需再加熱時(shí)，加熱應(yīng)均勻，對于冷型坯法的PP、PET等結(jié)晶型，高聚物而言，由于適宜的拉伸溫度范圍狹窄，再加熱溫度的均勻性尤為重要，而對于PVC、AN無定形聚合物而言，即使拉伸時(shí)溫度有波動，也影響不大。不同樹脂的拉伸吹塑成型技術(shù)比較見表4?3-4。注塑型坯的成型過程，見圖4-1所示。第一步，注塑型壞，熔融樹脂注人模具內(nèi)并快速冷卻、獲得透明型坯;第二步，注塑型坯由唇模保持在螺紋部位，然后送到加熱工位，內(nèi)外表面進(jìn)行加熱;第三步，經(jīng)加熱的型坯送到拉伸吹塑工位，進(jìn)行拉伸與吹塑:第四步，拉伸吹塑的產(chǎn)品送到脫模工位。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 m.hxinte.com


PET瓶的拉伸比和性能比較，應(yīng)當(dāng)指出的是PET拉伸瓶，瓶體的拉伸較大，因而壁厚較薄，而瓶頸和瓶底拉伸甚少，因而較厚，為了減少碳酸飲料包裝物中CO的損失，應(yīng)當(dāng)注意:第一，表面區(qū)域盡量減小，設(shè)計(jì)短而厚的圓柱體形狀;第二，肩部和底都應(yīng)盡量可以加大拉伸事的材料和設(shè)計(jì)，因?yàn)槔煊欣谔岣逷ET的阻氣性:第三，盡可能薄壁。復(fù)合淋膜生產(chǎn)線 m.hxinte.com

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