武漢現(xiàn)代聚氯乙烯的增強(qiáng)改性

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   PVC的增強(qiáng)改性可采用納米粒子復(fù)合、晶須復(fù)合和纖維復(fù)合(包括玻璃纖維、維，有機(jī)聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖堆等)等技術(shù)手段。PVC經(jīng)玻璃纖維石相你增強(qiáng)改性后，其強(qiáng)度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學(xué)腐蝕和耐熱性都有較大時(shí)的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來生產(chǎn)注射件，應(yīng)用廣泛。中空板機(jī)械m.hxinte.com

GF增強(qiáng)PVC復(fù)合材料主要制備工藝可分為熔融法、溶液沒潰法、流化床法、抄紙及水懸浮法等。GF增強(qiáng)PVC的強(qiáng)度特性在很大程度上取決于GF與PVC基體界面的結(jié)人情況。GF采用不同的表面處理方法會(huì)達(dá)到不同的改性效果，且差異較大。以硅烷偶聯(lián)劑例，通過硅烷倜聯(lián)劑來揭高樹脂與纖維的界面粘接強(qiáng)度受系列復(fù)雜因素的影響， 包括鼻能吸附、極性吸附、酸堿相互作用、互穿網(wǎng)絡(luò)及發(fā)生共價(jià)鍵反應(yīng)等，所以必須考慮界面河功的組分對(duì)硅烷偶聯(lián)劑的敏感度。從化學(xué)結(jié)構(gòu)看，硅燒偶聯(lián)劑可用通式RSiXx-o表示，其中R指可與樹脂基體產(chǎn)生不同程度的親和力(包括化學(xué)反應(yīng))的有機(jī)基團(tuán)，X指鹵素或婉重基，它可通過水解作用使硅原子牢固地鍵合GF表面的硅酸鹽結(jié)構(gòu)中。含有不同活性基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑具有不同的水解速度和結(jié)合力。中空板機(jī)械m.hxinte.com

偶聯(lián)劑的添加量可經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?jì)算，并最終由實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定。但由于偶聯(lián)劑在GF發(fā)面不可能形成理想的單分子覆蓋層，而通常形成約有10個(gè)單分子層厚度的連續(xù)而均勻的蒲膜，且GF單絲之間的空隊(duì)中也含有大量的偶聯(lián)劑。因此，。 般認(rèn)為硅 烷偶聯(lián)劑的用量取GF重量的0.1%~0.2%為宜。
GF含量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能也有較大影響，隨著GF含量的增加，復(fù)合材料的某些性能提高。GF增強(qiáng)復(fù)合材料的性能還與復(fù)合材料GF的實(shí)際長(zhǎng)度有關(guān)，因此在復(fù)合材料成型加工過程中，必須注意加工工藝條件對(duì)GF的影響。GF/RPVC 材料的臨界纖維長(zhǎng)度為0. 1mm。采用長(zhǎng)度為5~ 10mm的短切玻纖制備GF增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，采用適當(dāng)?shù)墓に嚺浞胶图庸すに嚄l件時(shí)，復(fù)合材料中GF的長(zhǎng)度介于0.18~0. 64mm之間，滿足了臨界纖維長(zhǎng)度限制條件，復(fù)合材料的性能優(yōu)良。當(dāng)GF用量為30%時(shí)，GF 增強(qiáng)PVC復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為110MPa,彎曲強(qiáng)度為190MPa,為-般RPVC的2倍，拉伸模量為8. 8GPa,彎曲模量為8.9GPa,為RPVC的3倍:懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為140J/m,約為RPVC的4倍:熱膨脹系數(shù)下降到2.23X10-*C-1，熱變形溫度提高到84C。中空板機(jī)械m.hxinte.com

PVC發(fā)泡制品種類繁多，主要包括硬質(zhì)發(fā)泡材料和軟質(zhì)發(fā)泡材料(如鞋底材料、人造革等)兩大類。微孔塑料是一種泡孔直徑在 1~ 10um、泡孔密度1X10* ~1x 10*個(gè)/em2的新型泡沫材料。與未發(fā)泡的塑料相比，微孔塑料的密度可降低5%~95%。PVC經(jīng)過微孔發(fā)泡后，不僅能降低密度、節(jié)約成本，而且還有許多優(yōu)異的物理和力學(xué)性能，如質(zhì)輕、沖擊強(qiáng)度高、韌性高、隔熱隔音性能好、電導(dǎo)率等優(yōu)越的性能。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡異型材是20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的，其中硬質(zhì)PVC發(fā)泡異型材是以塑代術(shù)的理想材料，易于采用機(jī)械方法加工，與木材相似，可采用所有的木工加工方法(如釘、鉆、刨、鉚、粘)， 并可焊樓，目前已越來越受到人們的重視。