武漢現(xiàn)代低發(fā)泡擠出成型設(shè)備特征

1.低發(fā)泡成型用擠出機

低發(fā)泡擠出成型雖然可以用一般的單螺桿擠出機來進行，但螺桿的長徑比必領(lǐng)為20一28。為了抑制發(fā)熱，壓縮比以2 ~2.5為好。適于低發(fā)泡擠出的擠出機應(yīng)具備如下條件:①壓縮比要小;②能控制背壓;③模口處的阻力要小;④料簡溫度能嚴格控制;⑤料斗部分要保持在低于發(fā)泡劑的分解溫度的條件下。

對于聚氯乙烯，如果能用溫油來調(diào)節(jié)螺桿的溫度，就能獲得高質(zhì)量的制品。

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2.低發(fā)泡擠出用的口模

低發(fā)泡擠出用口模的基本結(jié)構(gòu)與一般異型材的擠出口模一樣，但尚需特別注意下列情況:由于發(fā)泡物料與一般成型物料不同，其熔融料內(nèi)包含有發(fā)泡性的氣體，當口模內(nèi)部壓力發(fā)生劇西變動時，在這部分鼓會引起氣體的急劇膨脹，并導(dǎo)致制品厚排不均或密度不一致等現(xiàn)象，因此模內(nèi)物料的由積應(yīng)如圖9 -89所示，進行逐步的壓縮?？谀３尚兔嬉M量縮短，而且其表面要高度研磨和鍍路。

口模形狀的確定是一一個比較復(fù)雜的技術(shù)，根據(jù)發(fā)泡型材藏面，通過反復(fù)試驗才能確定出口模的準確尺寸。這個尺寸是取決于設(shè)備的參數(shù)，例如螺桿的幾何形狀、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，還取決于型材的橫截面及配方等。根據(jù)目前生產(chǎn)發(fā)泡型材的經(jīng)驗，從口模處擠出膨脹的數(shù)量與截面和壁厚有關(guān)，如其截面為矩形，在短軸方向膨脹約30 ~80%，而在長軸方向膨脹只有約10~30%，

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3.低發(fā)泡成型冷卻定型裝置

發(fā)泡的型材收縮很小，可以認為定型設(shè)備的橫截面和型材所需要的最終橫截面是很相似的。在設(shè)計定型設(shè)備的橫藏面尺寸時一定要考慮到擠出的型材在進入定型設(shè)備時不能受力，以避免型材泡孔被壓實。

冷卻定型的方法應(yīng)根據(jù)異型材的種類是開放式、中空式還是厚壁制品而別(參見“異型材成型的定型技術(shù)”)。其與一般異型材定型不同處就是不能急冷，而且冷卻時間要長。壓花膜設(shè)備wm.hxinte.com