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武漢現(xiàn)代回轉(zhuǎn)成型工藝的控制

Date:2020/9/30 8:46:55 / Read: / Source:本站

武漢現(xiàn)代回轉(zhuǎn)成型工藝的控制

 

1、回轉(zhuǎn)成型的樹脂條件

用于回轉(zhuǎn)成型的脂,主要的是PE,改性PS、PA、PC、ABS等。

在回轉(zhuǎn)成型中,樹脂熔融指數(shù)和密度的變化,對成型周期的響影要比對注射成型和吹塑成型的響影大,而制品壁厚的增加對成型周期的影響卻遠小于注塑和吹塑成型。樹脂的粒度和形狀對旋轉(zhuǎn)成型工藝影響也很大。回轉(zhuǎn)成型過程中,熔融樹脂所需要的熱量是從模具壁通過熱傳導方式得到的,要取得良好的傳熱效果,原料顆粒之間必須有盡可能大的接觸面積。對于一塊厚度為z的薄片,其表面積與體積之比1/Z對于一個邊長Z的立方體,此比值6/Z;而一個半徑Z的球狀體則3/Z。如果顆粒只有一個面與模具表面或其他顆粒表面接觸,這時傳熱面積與顆粒體積之比對薄片是1/2Z,立方體為1/Z,球狀體則接近于零。因而樹脂原料中的球狀顆粒越多,雖然流動性能得到改善,但熱傳導性能卻越差。顆粒越細,其表面積對體積之比越大,熱傳導效果也就越好。所以用于回轉(zhuǎn)成型的原料最好是呈立方體的粉狀樹脂。  m.hxinte.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

 經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),細度為80目的粉料與35目的同樣容易成型,制品的機械強度也很接近,因而從傳熱和流動的要求來看,比較理想的顆粒細度為3537目。

 

2、加熱周期及影響因素

       回轉(zhuǎn)成型加熱周期包括四部分時間①加熱模具所需要的時間:②把全部粉狀物料加熱到熔融溫度所需要的時間,③把物料熔結(jié)成為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所需要的時間④排除氣泡和孔隙、使制品成為密實的均相結(jié)構(gòu)所需要的時間。

(1)加熱溫度的影響    加熱溫度對加熱周期的影響很大,加熱溫度越高,加熱周期就越短。一般對循環(huán)熱風加熱裝置的加熱室溫度范圍為285345;熱油夾套加熱裝置的溫度在190230℃。當加熱室溫度從205℃升高到315℃時,高密度聚乙烯制品加熱周期的變化如圖11-3所示。m.hxinte.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

(2)加熱介質(zhì)速度的影響  加熱介質(zhì)流動速度不同,加熱模具所需時間可以相差3倍。

(3)模具表面積與體積之比的影響  在一般條件下,此比值增加可縮短模具的加熱時隨著溫度的提高,此比值的響影減少。

(4)制品壁厚的影響  樹脂的熔結(jié)時間主要受制品壁厚控制。以聚乙烯為例,制品的厚增加50%,熔結(jié)時間將增加25%左右,但制品厚度超過10mm后,熔結(jié)時間將增加1倍。m.hxinte.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

(5)模具熱容量和模具材質(zhì)的影響  由于加熱模具所需要的時間是加熱周期中的主要部分,因而模具的熱容量和模具材質(zhì)對加熱周期響影很大。試驗證明,在205℃的條件下,厚度為3.2mm的鎳制模具與厚度為614mm鉛模相比,前者的加熱時間比后者250%。

模具的熱容量對物料熔結(jié)時間影響較小,因為樹脂溫度一且達到熔點以后,模具溫度就不再需要升高了。m.hxinte.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

(6)樹脂熔體粘度的影響  熔體粘度小的樹脂較容易覆蓋在模具內(nèi)壁發(fā)生熔結(jié),在較短的加熱周期內(nèi)即達到最佳熔結(jié)狀態(tài)。熔體粘度大的樹脂達到最佳熔結(jié)所需要加熱周期與熔結(jié)過度的加熱周期很接近,因而要制得最佳熔結(jié)的制品很困難,薄壁制品尤其困難。在這種情況下,往往只要求達到輕度熔結(jié)不足,或接近最佳程度的90%,以免出現(xiàn)熔結(jié)過度的弊病。m.hxinte.com 武漢現(xiàn)代中空板機械

 

 

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