聚乙烯管狀吹塑發(fā)泡膜

管狀吹塑發(fā)泡膜(片)具有珠母般引人注目的外觀，并可用作柔軟且具備高溫強度的裝填材料。這種產(chǎn)品的原料主要是低密度聚乙烯，最近用高相對分子質(zhì)量聚乙烯制成了類似的產(chǎn)品，并可用來取代不透明的紙張?；瘜W(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡都可用于這些管狀發(fā)泡膜的成型。其中物理發(fā)泡法主要是機械發(fā)泡。管狀吹塑發(fā)泡膜的泡孔為閉孔泡沫。鋰電池隔膜設(shè)備m.hxinte.com

管狀吹塑發(fā)泡膜(片)的最終密度為300~400kg/m，這一結(jié)果與發(fā)泡體系無關(guān)。若要達到更低的密度，則需要增加熔體彈性。增加熔體彈性可以通過輕度的交聯(lián)來實現(xiàn)或加入相容的熱塑性彈性體。加人熱塑性彈性體可以改善材料固有的低撕裂強度，但是用此方法會帶來制品發(fā)黃的問題。這種發(fā)泡制品關(guān)鍵性的控·制參數(shù)仍然是熔體壓力和溫度。除此以外，還要考隱口模設(shè)計和聚合物的選擇。實際應(yīng)用中，采用的口?；拘问竭€是底部中心進料，高壓螺旋口模。這種口模比較容易得到均勻的口模烙體壓力。

1.原料選擇鋰電池隔膜設(shè)備m.hxinte.com

聚合物的選擇是很關(guān)鍵的，其指標主要是熔體強度和彈性，為了使熔體彈性極大化，并在冷卻后能使其構(gòu)成固定，必須選用低烙體流動速率的聚合物(MFR為0.3~2.0g/10rmin)。在單層膜的生產(chǎn)中發(fā)生過的問題是凝膠收縮，這會導(dǎo)致薄膜表面的撕裂。使用窄分子量分布的聚合物會改善這一問題。這是由于低相對分子質(zhì)量部分遷移到膜表面，或是聚合物的降解作用。

管狀吹塑發(fā)泡膜的密度直接和最終用途所需的物理性質(zhì)有關(guān)。減少20%的密度將減少40%的撕裂強度，除非運用EVA或橡膠添加劑。所以，有時也可用共擠出法來降低原料成本。

2.生產(chǎn)過程鋰電池隔膜設(shè)備m.hxinte.com

低密度聚乙烯(LDPE)發(fā)泡軟片生產(chǎn)線可以有兩種形式。①一種是采用串聯(lián)擠出機組，這種機組可以自動將低密度聚乙烯顆粒和發(fā)泡助劑攪拌、計量后送入加料口，具體過程如下。

第一級擠出機將物料基本塑化，在第一級擠出機機頭部由氣體泵向擠出機內(nèi)壓人非燃性發(fā)泡氣體(或發(fā)泡劑)，并經(jīng)攪拌后由兩臺擠出機之間的連接管送人交叉部。再經(jīng)交叉部所設(shè)螺變

用來 換器的過濾網(wǎng)過濾，送入第二級擠出機(即穩(wěn)定擠出的冷卻擠出 機)。第二級擠出機再次攪拌，輸送已加人發(fā)泡劑或氣體的樹脂，中物 并進行穩(wěn)定的擠出發(fā)泡成型以及冷卻定型(類似于水平吹膜法)。 定型以后由兩側(cè)刀片將膜管剖成上下兩張送往牽引卷取部分。成型軟片尺寸為1.1~1.2m寬，1~4mm厚。軟片生產(chǎn)速度為3~30m/min，發(fā)泡倍率30~33倍。兩臺串聯(lián)擠出機的組合為65/90，或是90/120(65為第一級擠出機螺桿直徑，90為第二級擠出機螺桿直徑)。第一級擠出機長徑比為321，第二級擠出機長徑比為25:1。牽機牽引功率為2.2kW。牽引膠輥直徑 港繞機功率為1.5kW，卷繞張，卷取利牽引速度3-30/On力N5. 2N m，最大卷經(jīng) 800mm。005mm:這華LDE要用子裝箱、包裝用緩沖材料。

為外，上述相臺只要更換螺桿及口模，便可生產(chǎn)發(fā)泡倍率為四度乙發(fā)泡片生產(chǎn)線的另一種形式是采用如圖8~14辭的蕭乙婚發(fā)治款片。63鷹示的式塑裝置，其主機為進口混人式擠出機。擠出螺桿為三段式，長徑比大于24，壓縮比為(31~(3.5·1)。為保證塑化質(zhì)量和恒定的口模壓力，要求螺桿計量段長度為10~12的螺桿直徑，采如圖63示的底部進料的螺旋芯棒式口樊，既可以保證足夠的口模熔體壓力，又可以提供比較均勻的料流。鋰電池隔膜設(shè)備m.hxinte.com